离心通风机运行中常见的故障原因及其处理方法

        离心通风机使用久了，可能突然会出现噪音加大，或者有异常振动，也可能会出现风量变小等情况。这时我们就需要充分了解出现这些故障的原因及解决方法。下面就随着小编一起来了解“离心通风机运行中常见的故障原因及其处理方法”：
        （一）轴承过热的原因及处理方法 

　　 轴承是风机的核心部件，轴承过热会导致轴承损耗加大、缩短轴承使用寿命、引发安全事故等。轴承温度过高的主要原因有轴承自身质量缺陷、润滑及冷却效果不佳等。在风机的多个类型中，离心式风机的轴承位于风机外部，容易造成过度磨损，产成麻坑、脱皮、间隙增大等现象，最终导致轴承发热。　

        轴承发热时，振动变得明显，噪音异常，以此可以作为检测、判断轴承发热的手段。轴流风机轴承位于进气室下方，轴承过热时难以判断其具体原因，只能通过改善润滑和冷却条件来处理。

添加润滑油时，要根据风机工况适量添加，如果添加过量会导致轴承温度暂时性上升；在冷却方面，由于引风机附近温度高达130℃，必须妥善设置轴承箱冷却条件，否则就会引发轴承过热。最好的解决方法是将压缩空气冷却设置在轮毂侧轴承。根据温度情况调节压缩空气冷却强度，以便在控制温度的同时能降低能耗。 

        （二）轴承振动超标原因及其处理方法 

　　轴承振动超标是风机的一种常见故障，引起风机轴承振动的原因是多方面的，主要有：
        1、轴承座的振动，如转子动、静不平衡及动静件的碰擦，轴承本身破坏或基础松动，联轴器异常振动等；
        2、转子转速接近临界转速引起振动量过大；
        3、空预器的腐蚀导致振动量过大；
        4、风道系统引起的振动量过大，如风箱或风道出现涡流脉动等；
        5、旋转失速与踹振等因素。 

        6、出现振动超标时，需要加强监测并根据表现出来的振动特征，识别故障源后对故障部件采取相应的措施，如更换叶轮，更换轴承，调整同轴度，紧固地脚螺栓，紧固定位螺栓或夹轮螺栓等。

        以上就是“离心通风机运行中常见的故障原因及其处理方法”，如您对风机有其它疑惑，欢迎拨打本公司的热线电话13052020865，我们将与您共同探讨并竭诚为您服务！

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